Инжекционно-выдувные машины для PP и HDPE
Модель |
IBM-40 | IBM-65 | IBM-85 | IBM-135 |
---|---|---|---|---|
Диаметр шнека (мм): |
Ø45 | Ø50 | Ø50 - Ø60 | Ø70 |
Объем впрыска (гр.): |
180 | 240 | 310 - 380 | 560 |
Усилие смыкания в процессе инжекции (тонн): |
35 | 50 | 70 | 125 |
Усилие смыкания в процессе выдува (kH): |
7 | 14 | 14 | 24 |
Максимальный радиус поворота стола (мм): |
500 | 650 | 650 | 880 |
Длина хода толкателя (мм): |
305 | 550 | 550 | 915 |
Максимальный размер плиты крепления пресс-формы (мм, ширина x высота): |
450 x 390 | 620 x 430 | 620 x 430 | 900 x 480 |
Минимальная высота пресс-формы (мм): |
228,6 | 228,6 | 254 | 254 |
Длина хода размыкания пресс-формы (мм): |
120 | 135 | 135 | 160 |
Мощность масляного насоса (кВт): |
27 | 34 | 41 - 41 | 60 |
Общее энергопотребление (кВт): |
35 | 43 | 52 - 53 | 74 |
Рабочее энергопотребление (кВт): |
24 | 30 | 35 - 37 | 52 |
Расход сжатого воздуха (10 bar м3/час): |
20 | 34 | 38 | 55 |
Расход воды для охлаждения пресс-форм (при 10℃, 5 бар): |
1,9 | 2,6 | 2,8 | 3,8 |
Расход воды для охлаждения масла (при 15℃, 5 бар): |
3,2 | 4,2 | 4,4 | 5,7 |
Общее потребление охлаждения (кВт/час): |
50 | 68 | 75 | 90 |
Вес (тонн): |
6,4 | 9,5 | 12 | 16 |
Габаритные размеры (мм, ширина x длина x высота): |
1520 х 4050 х 2350 | 1805 х 4850 х 2550 | 1805 х 4850 х 2550 | 2250 х 5700 х 2650 |
Узел инжекции:
- Даже при низком давлении высокая скорость впрыска обеспечивают оптимальные условия инжекции
- Система управления многократным впрыском (время, расстояние, скорость, давление) - обеспечивает оптимальный впрыск
- Экструдер оснащен подшипником линейного перемещения на подвижном узле инжекции, что обеспечивает точный контроль впрыска и его долговечность
- ПИД метод контроля 6 температурных зон обеспечивают оптимальные условия для подготовки расплава перед инжекцией.
- Оборудован керамическим нагревателем и вентилятором
- Сохранение высокой точности толщины стенок при высоком тепловом расширении и силе смыканя
- Широкие и фиксированные стяжки облегчают смену пресс-формы
- Вертикальный зажимной узел с 3 точками фиксации создает равное усилие зажима и минимизирует износ пресс-формы
- Высокоточное поворотное устройство создает высокую скорость работы, высокую надежность и долгосрочный срок эксплуатации
- Датчики положения, электрические, гидравлические мульти-предохранительные устройства, устройство защиты пресс-формы
- Лазерный датчик на стержне для извлечения из бутылки
- Компьютеризированная система управления машиной
- 10,4 "цветной сенсорный монитор
- Понятный графический интерфейс
- Функция контроля температуры по зонам
- Функция сохранения данных литья на 100 форм
- Самопроверка, оповещение, функция управления историей работы
- Контроль качества продукции и система подсчета готовой продукции