Оборудование для производства пакетов с плоским дном

Полимерные пакеты с устойчивым дном – пожалуй, самый востребованный вид потребительской упаковки, одной из популярных разновидностей которой становятся пакеты с плоским дном и боковыми фальцами, именуемые англоязычным термином flat bottom pouch. Их отличительная особенность – прямоугольное дно с четырьмя плоскими донными швами, благодаря которому пакет становится максимально устойчив в вертикальном положении, а его боковые стенки (фальцы) придают ему четкую объемную форму.

Изготовление такой упаковки – непростая задача, решать которую призвано высокотехнологичное оборудование, способное из нескольких полотен материала «собирать» подобные пакеты. Один из примеров подобных автоматизированных линий – пакетоделательная машина DOOSAN DSM600-SB южнокорейского производства, чьи поставки на территорию Российской Федерации осуществляет компания Rodika.

Производительная и универсальная

Для изготовления сложного объемного пакета-коробки, DSM600-SB производит большое число технологических операций. В качестве сырья используется многослойная ламинированная пленка, требование к которой – наличие внутреннего полипропиленового или полиэтиленового термосвариваемого слоя. Благодаря работе с материалом с толщиной от 40 до 150 мкм, практически нет ограничений по видам применяемых многослойных ламинатов, в том числе металлизированных или прозрачных.

Не менее разнообразен и спектр изготавливаемой на машине упаковки. Поскольку ее конструкция предусматривает одновременное использование трех рулонов исходного ламината шириной до 1200 мм, DSM600-SB способна выпускать пакеты с плоским дном вместимостью от 0,004 до 0,02 м3, а также варьировать комбинации образующих их материалов. Например, лицо и оборот пакета могут быть сформированы из металлизированной пленки, а его боковые стороны – из абсолютно прозрачной.

Расширить это разнообразие помогает большой набор устанавливаемых на машину функциональных модулей. В их число входят узлы вставки внутренних дегазационных кофейных клапанов и zip-lock замка, последний из которых позволяет производить пакеты с классической застежкой и инновационным лицевым «зиппером» (pocket zipper); а также пробивные устройства для высечки отрывной насечки для легкого вскрытия, для скругления углов, для вырубки отверстий в форме евро-слота, «3-х пальцев» или «банана» -- обязательных атрибутов любого пакета больших размеров.

Кроме этого, отключая подачу донного материала, машина дает возможность производить пакеты с боковыми фальцами («гассетами») и четырьмя проваренными гранями со вставкой зипперной ленты или кофейного клапана, что было достаточно проблематично до настоящего времени.

Гильотинный нож, разрезающий полотно на готовые пакеты, оснащен функцией двойной резки, которая позволяет вырезать полосу между пакетами шириной от 2 до 6 мм, устраняя заусенцы на скругленных углах и удаляя полосу стыковки флексоформ.

Достигаемая машиной максимальная скорость 90 тактов в минуту не снижается даже во время смены роликов на размотчиках за счет «аккумуляторов полотна», накапливающих рулонный материал внутри размотчика.

Очень точно и без брака

Качество выпускаемой продукции – важный индикатор конкурентоспособности любого оборудования. Для его обеспечения DSM600-SB снабжена компьютеризированной системой управления на русском языке, управляющей значениями всех технологических параметров, от температур на нагревателях и размеров пакета до значений величин натяжения и совмещения полотен, точное удержание которых позволяет сформировать по всей поверхности пакета сплошные изображения, охватывающие его со всех сторон непрерывным рисунком.

За точность сведения полотен и равномерность их натяжения в машине DSM600-SB отвечают сенсоры контроля фото-метки, которые считывают ее положение на полотнах и отправляют корректирующие сигналы в системы контроля равнения и натяжения, задача которых – предотвратить взаимные поперечные и продольные сдвиги параллельно следующих в машине рулонных материалов.

Так, регулировка натяжения осуществляется с помощью установленных на выходе из каждого устройства размотки плавающих валов (т.н. «балерин») и тензометрических датчиков, а регулировка равнения – специальными комплектами валов, которые способны совершать угловые перемещения, тем самым корректируя «курс» следования полотен по тракту машины.

Гарантируют же точную и стабильную работу указанных устройств сервоприводы и контроллеры компаний Kollmorgen (США) или B&R (Австрия). 

Последнее слово – за экономикой

Отлично понимая важность экономических аспектов и премиальное качество изготавливаемых на пакетоделательной машине Doosan DSM600-SB пакетов, разработчики сделали все, чтобы реализуемый на машине технологический процесс был максимально эффективен. В итоге, благодаря эргономичному расположению управляющих элементов и короткому тракту прохождения полотна (менее 15 метров), для обслуживания машины достаточно одного оператора, а ее автоматические настройки сокращают до минимума время перехода с одного заказа на другой и, следовательно, потери материала при наладке машины.