Инжекционно-выдувные машины для PP и HDPE

Задать вопрос

Модель	IBM-40	IBM-65	IBM-85	IBM-135
Диаметр шнека (мм):	Ø45	Ø50	Ø50 - Ø60	Ø70
Объем впрыска (гр.):	180	240	310 - 380	560
Усилие смыкания в процессе инжекции (тонн):	35	50	70	125
Усилие смыкания в процессе выдува (kH):	7	14	14	24
Максимальный радиус поворота стола (мм):	500	650	650	880
Длина хода толкателя (мм):	305	550	550	915
Максимальный размер плиты крепления пресс-формы (мм, ширина x высота):	450 x 390	620 x 430	620 x 430	900 x 480
Минимальная высота пресс-формы (мм):	228,6	228,6	254	254
Длина хода размыкания пресс-формы (мм):	120	135	135	160
Мощность масляного насоса (кВт):	27	34	41 - 41	60
Общее энергопотребление (кВт):	35	43	52 - 53	74
Рабочее энергопотребление (кВт):	24	30	35 - 37	52
Расход сжатого воздуха (10 bar м3/час):	20	34	38	55
Расход воды для охлаждения пресс-форм (при 10℃, 5 бар):	1,9	2,6	2,8	3,8
Расход воды для охлаждения масла (при 15℃, 5 бар):	3,2	4,2	4,4	5,7
Общее потребление охлаждения (кВт/час):	50	68	75	90
Вес (тонн):	6,4	9,5	12	16
Габаритные размеры (мм, ширина x длина x высота):	1520 х 4050 х 2350	1805 х 4850 х 2550	1805 х 4850 х 2550	2250 х 5700 х 2650

Узел инжекции:

Даже при низком давлении высокая скорость впрыска обеспечивают оптимальные условия инжекции
Система управления многократным впрыском (время, расстояние, скорость, давление) - обеспечивает оптимальный впрыск
Экструдер оснащен подшипником линейного перемещения на подвижном узле инжекции, что обеспечивает точный контроль впрыска и его долговечность
ПИД метод контроля 6 температурных зон обеспечивают оптимальные условия для подготовки расплава перед инжекцией.
Оборудован керамическим нагревателем и вентилятором

Узел смыкания:

Сохранение высокой точности толщины стенок при высоком тепловом расширении и силе смыканя
Широкие и фиксированные стяжки облегчают смену пресс-формы
Вертикальный зажимной узел с 3 точками фиксации создает равное усилие зажима и минимизирует износ пресс-формы
Высокоточное поворотное устройство создает высокую скорость работы, высокую надежность и долгосрочный срок эксплуатации
Датчики положения, электрические, гидравлические мульти-предохранительные устройства, устройство защиты пресс-формы
Лазерный датчик на стержне для извлечения из бутылки

Система управления:

Компьютеризированная система управления машиной
10,4 "цветной сенсорный монитор
Понятный графический интерфейс
Функция контроля температуры по зонам
Функция сохранения данных литья на 100 форм
Самопроверка, оповещение, функция управления историей работы
Контроль качества продукции и система подсчета готовой продукции